檢查均質機和周邊工作環境是否存在安全隱患，比如管線、設備外觀等是否完整有無破損、地面是否有積水漏油等。然后對照生產工藝流程和設備的操作使用規程嚴格逐項檢查，確保符合各規程要求的條件，嚴謹馬虎大意，然后重點按下述方法檢查：
1、檢查潤滑油、冷卻液情況，更換渾濁失效的潤滑油或冷卻液，保證液面在規定量之間；
2、檢查各開關、閥門是否處于原始位置，可手動檢驗動作是否靈敏有效；
3、檢查限位、排空減壓等安全裝置是否正常有效；
4、檢查鍋體內是否有雜物；
5、檢查電源是否正常，通電后有*顯示等等。
二、生產中的檢查
在正常生產時，最容易出現操作者忽略對設備運行狀況的檢測，因此一般正規廠家的技術人員到現場調試時都會強調操作人員注意操作設備時避免不當使用，隨時檢測工作狀態，以免因違規操作造成設備損壞和物料損失。開機和投料的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投料方式、工作過程中的環境處理等等，都容易出現因大意而造成設備損壞或使用安全的問題，比如使用時不小心異物掉入鍋造成損壞、為省事操作順序不按規定造成損壞和物料報廢、人工投料時滴漏到地面的物料未及時清理造成滑到碰傷等人身安全問題等等；都容易忽視且事后難于調查，因此需要用戶加強監管預防。另外，在工作過程中，出現異響、異味、突然震動等異常現象，操作者應立即檢查并妥善處理，一定要杜絕等生產完畢再處理的思想，以免帶病工作導致嚴重的損壞和損失。
三、生產完的復位
在設備生產結束后的工作也是非常重要并且容易被忽略的。很多用戶在生產完畢后，雖然有按要求對設備進行*的清洗，但操作員可能會忘記復位步驟，也是容易造成設備損壞或留下安全隱患的。在設備使用后需特別注意如下幾點：
1、排空各工藝管道中的液體、氣體等，如采用管道輸送的自動、半自動設備，還應注意將管線中的物料按規定處理；
2、清洗緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐的干凈；
3、清理真空系統的真空泵、止回閥等（如果是水環式真空泵還注意下次操作前需點動檢查，如銹死須先手動排除再通電工作）；
4、各機械部分復位常態、內鍋和夾套保持放空閥門常開狀態；
5、關閉各分路電源后再關閉總電源。
